立式产品或瓶装产品检测系统

为什么X射线检测成为食品行业的新标准

自从X射线技术在食品工业中用于质量控制以来，这种优越的检查方法变得越来越重要，并成为领先的食品安全解决方案。

X射线检查已使关键控制点成为整个食品供应链可追溯性的关键部分，从原材料开始，直到消费者购买产品。

众所周知，X射线系统也能够检测金属及非金属污染物，同时，可以在整体质量控制（如满甁检测或密封检测）和可追溯性方面提供巨大价值。这减少了回收的数量，为消费者提供了安全和高质量的产品。

此外，当需要获得新的本地或全球质量和安全认证（如HACCP、HARCP、FSMA或BRC）时，在线X射线检测系统即能满足并超过任何法规的规定要求，使您能够进入新的市场，遵守任何标准和改变包装材料，而不受限制。

为什么适合立式包装产品？

在检测立式包装食品时，检测的重点与其他消费包装食品不同。异物通常出现在食品的底部，而上部则存在包装质量缺陷（如液位异常、盖子密封异常等）。

我们的SIDEMEKI能够很好的处理这些挑战：配备两个单独的X射线发生器，以提供完整的立式食品最清晰的图像。系统延续了Mekitec先进的技术，为您提供最佳价值和性能。

生产立式包装食品的生产线中应该考虑些什么？

立式包装或瓶装食品对生产线速度和输送机转移的变化很敏感。生产线速度通常很高，产品之间的间隙通常很小，以实现大批量生产。这对生产线设备（包括关键控制点）要求更高。

确保顺利的生产流程和不合格品的剔除是这些包装类型的关键，这对检验系统的设计提出了更高的要求。因此，SIDMEKI的设计没有铅帘，并配备了全面的产品指南，以确保食品顺畅地通过系统并且检测。

立式包装食品里面有什么？

当然是食物。你可以从所有不同的食品行业找到这些包装类型，从液体到即食食品，一直到宠物食品。当涉及到环境、生产流程和产品特性时，每个行业都对生产线设备抱有自己的期望。

SIDEMEKI系统适用于食品包装高度大于宽度的生产线，如容器、瓶子、纸箱和罐头。该检测系统通过提供真正的包装可追溯性，引入了一种新方法，以满足现有和未来的标准。这种趋势需要初级包装检查，现在也可用于侧视应用，如PET瓶。

盖帽检测

该系统使用先进的算法和成像技术来快速、准确地检测瓶盖是否打开或缺失。系统对盖子及其在瓶子上的位置进行详细分析，可以确定任何有缺陷的瓶子，并在它们运给消费者之前将它们从包装线剔除，确保只有高质量的产品进入市场。

液位检测

SIDEMEKI还提供液位检测，这是包装行业的另一项重要的质量控制措施。灌装不足的瓶子可能是一个主要的质量问题，因为它们可能会导致消费者的不满和其他潜在的问题。该系统能够准确和可靠地确定瓶子的液位水平，并自动剔除任何没有达到所需的液位的瓶子。这有助于防止潜在的代价高昂的错误，并确保只有适当填充的瓶子才能到达消费者那里。

MEKI数据管理器

MEKI数据管理器是对SIDEMEKI系统的一个有价值的补充，允许用户充分利用X射线检查过程中产生的数据。MEKI数据管理器让用户“看到控制点的深处”，并分析来自X射线检测系统的数据。这对于许多不同的目的都是非常有价值的，比如消除错误的剔除，确定上游设备的故障，以及改进产品配方，以确保产品质量总是在期望的水平。总之，SIDEMEKI的X射线检测系统和MEKI数据管理器是包装行业的有价值的工具，提供了一系列先进的特性和优点，使它们成为确保瓶装产品的安全和质量的理想解决方案。通过检测瓶盖异常或缺失，液位水平，以及其他潜在的污染物或缺陷，并提供一个全面的分析数据。SIDEMEKI系统和MEKI数据管理器可靠和经济有效的解决方案，确保瓶装产品的质量和安全。